فرایند تولید PCB

- Jul 17, 2019-

اگر شما چندین دستگاه الکترونیکی را جدا کردید، یک تخته مدار چاپی (PCB)، یک هیئت مدیره کوچک سبز پیدا می کنید که بر روی آن نشانه ای است که شبیه یک پیچ و خم است.

PCB چیست؟ این تابلوهای کوچک سبز چیزی است که به عملکرد دستگاه الکترونیکی کمک می کند. بدون آنها، این دستگاه کار نخواهد کرد. PCB تمام اجزای دیگر را درون آن متصل می کند، بنابراین می توانید از دستگاه الکترونیکی خود برای آنچه که در نظر گرفته شده استفاده کنید.

اگر چه آنها کوچک هستند، فرآیند تولید PCB بسیار گسترده است. این که آیا شما خودتان را تولید می کنید و یا از طریق سازنده PCB انجام می دهید، چندین مرحله برای توسعه هیئت مدیره بسیار مهم است. از آنجا که هر گام برای این فرایند بسیار حیاتی است، اجازه دهید نگاهی دقیق به روند تولید PCB داشته باشیم.

فرایند تولید PCB

مدارهای چاپی معمولا با مس ساخته می شوند. بسته به الزامات، مس به یک سوبستر پوشیده می شود و در طراحی طراحی هیئت مدیره قرار می گیرد. از آنجاییکه لایه های چندگانه وجود دارد، آنها باید به صورت یکنواخت با یکدیگر ترکیب شوند.

مرحله 1 - طراحی

قبل از اینکه شما شروع به تولید PCB کنید، باید یک طراحی هیئت مدیره داشته باشید. این طرح ها همان چیزی است که فرایند را از آن بر می دارید. فرآیند طراحی به طور کلی از طریق نرم افزار رایانه ای کامل می شود. با استفاده از یک ماشین حساب ردیابی عرض، اکثر جزئیات مورد نیاز برای لایه های داخلی و خارجی کمک خواهد کرد.

مرحله 2 - چاپ طراحی

چاپگر مخصوص به نام پرینتر پلاتر برای چاپ طراحی PCB استفاده می شود. این فیلم را تولید می کند که جزئیات و لایه های هیئت مدیره را نشان می دهد. هنگام چاپ، دو رنگ جوهر استفاده شده در لایه داخلی هیئت مدیره وجود دارد:

پاک کردن جوهر برای نشان دادن مناطق غیر هدایت؛ و

جوهر سیاه برای نشان دادن ردیابی مس رسانا و مدار.

رنگ های مشابه برای لایه های بیرونی استفاده می شوند، اما معنی آن ها معکوس شده است.

مرحله 3 - ایجاد Substrate

اکنون PCB شروع به شکل گیری می کند. بستر، که مواد عایق (رزین اپوکسی و فیبر شیشه ای) است که اجزاء موجود در ساختار را نگه می دارد، با عبور مواد از طریق یک اجاق تهیه می شود. مس به دو طرف لایه پیوند داده شده و پس از آن برای طراحی از فیلم های چاپی طراحی شده است.

مرحله 4 - چاپ لایه های داخلی

طراحی به یک ورقه ورقه، بدن ساختار چاپ شده است. یک فیلم حساس به عکس ساخته شده از مواد شیمیایی واکنش پذیر عکس که در معرض نور ماوراء بنفش (مقاوم) قرار می گیرد ساختار را پوشش می دهد .. این کمک می کند تا خطوط طرح و چاپ واقعی هیئت مدیره. سوراخ ها به داخل PCB حفر می شوند تا به روند فرایند کمک شود.

مرحله 5 - نور نور فراطبیعه

پس از تراز کردن، مقاومت و ورقه ورقه ای تحت نور فرابنفش قرار می گیرند تا رطوبت را سخت تر کند. نور نور مسیر مس را نشان می دهد. جوهر سیاه و سفید از قبل جلوگیری از سخت شدن در مناطقی است که بعدا برداشته خواهد شد. پس از آن، هیئت مدیره در محلول قلیایی شستشو داده می شود تا ریزش بیش از حد را از بین ببرد.

مرحله 6 - حذف مس ناخواسته

اکنون زمان آن رسیده است که هر مس ناخواسته که در هیئت مدیره باقی مانده است را حذف کند. یک محلول شیمیائی، شبیه به محلول قلیایی، در برابر مس ناخواسته از بین می رود. عکسبرداری سخت شده باقی می ماند.

گام 7 - بازرسی

لایه های تازه تمیز باید برای هم ترازی بازرسی شوند. سوراخ هایی که پیش از آن حفاری شده اند کمک می کنند تا لایه های داخلی و خارجی را هماهنگ کنند. یک دستگاه پانچ نوری یک پین را از طریق سوراخ متناوب می کند تا لایه ها را در آن قرار دهد. پس از پانچ نوری، دستگاه دیگری، هیئت مدیره را بررسی خواهد کرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی وجود ندارد. از این جا خارج نمیشود، شما نمیتوانید اشتباهات نادرست را اصلاح کنید.

مرحله 8 - لایه کردن لایه ها

در حال حاضر، هیئت مدیره شکل می گیرد، همانطور که لایه ها با یکدیگر همخوانی دارند. گیره های فلزی لایه ها را به هم متصل می کنند، چون روند لمینیت شروع می شود. یک لایه prepreg (اپوکسی رزین) در حوضه همترازی قرار دارد. سپس یک لایه سوبسترا از طریق prepreg می آید و یک لایه فویل مس و رزین prepreg بیشتر می شود. در نهایت، لایه مس بیشتری استفاده می شود که صفحه مطبوعاتی است.

مرحله 9 - فشار دادن لایه ها

سپس یک فشار مکانیکی برای فشار دادن لایه ها با هم استفاده می شود. پین ها از طریق لایه ها پانچ می شوند تا آنها را به درستی تراز و محکم نگه دارد، این پین ها بسته به تکنولوژی حذف می شوند. اگر درست باشد، PCB به مطبوعات لمینیت می رود، که گرما و فشار را به لایه ها اعمال می کند. اپوکسی درون prepreg ذوب می شود که همراه با فشار، لایه ها را با هم ترکیب می کند.

مرحله 10 - حفاری

سوراخ ها با استفاده از مته های کامپیوتری به لایه ها متفرق می شوند تا زیرساخت و پانل های داخلی را در معرض دید قرار دهند. هر مس باقی مانده پس از این مرحله حذف می شود

مرحله 11 - پوشش دادن

هیئت مدیره آماده است تا پوشش داده شود. یک راه حل شیمیایی تمام لایه ها را با هم مخلوط می کند. سپس هیئت مدیره توسط یک سری مواد شیمیایی دیگر تمیز می شود. این مواد شیمیایی همچنین پانل را با یک لایه نازک مس پوشش می دهد که به حفره های سوراخ فرو می ریزد.

مرحله 12 - تصویربرداری لایه بیرونی

سپس، یک لایه نور سنج، شبیه به مرحله 3، قبل از اینکه برای تصویربرداری ارسال شود، به لایه خارجی اعمال می شود. نور نور بیفزایی نورستر را سخت می کند. هر عکسبرداری ناخواسته حذف می شود

مرحله 13 - پوشش دادن

درست همانند مرحله 11، پانل با یک ورقه مسطح پوشیده شده است. پس از این، یک محافظ قلع نازک به هیئت مدیره لایه بندی می شود. قلع وجود دارد برای محافظت از مس از لایه خارجی از اختراع.

مرحله 14 - اچینگ

همان محلول شیمیایی قبل از حذف هر مس ناخواسته زیر لایه مقاوم در برابر. لایه محافظ قلع از مس مورد نیاز را محافظت می کند. این مرحله اتصالات PCB را ایجاد کرد.

گام 15 - برنامه کاربرد ماسک پوشاننده

همه پانل ها باید قبل از استفاده از ماسک لحیم کاری تمیز شوند. یک اپوکسی با فیلم ماسک میلاد استفاده می شود. ماسک لحیم کاری رنگ سبز را که معمولا روی PCB مشاهده می کنید، اعمال می کند. هر ماسک میلاد ناخواسته با نور ماوراء بنفش برداشته می شود، در حالی که ماسک لحیم کننده مورد نظر به هیئت مدیره پخته می شود.

مرحله 16 - Silkscreening

Silkscreening یک گام حیاتی است زیرا این فرایند چیزی است که اطلاعات مهم را بر روی هیئت مدیره چاپ می کند. پس از اعمال، PCB از طریق یکی از آخرین پوشش و فرآیند پخت عبور می کند.

مرحله 17 - پایان سطح

PCB با توجه به الزامات، با توجه به الزامات مورد استفاده قرار می گیرد که کیفیت و پیوند مورد نظر را افزایش می دهد.

مرحله 18 - تست

قبل از اینکه PCB کامل در نظر گرفته شود، تکنسین آزمایش الکتریکی را در هیئت مدیره انجام خواهد داد. این کارکرد PCB را تأیید می کند و از طرح های اصلی طرح پیروی می کند.